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名 稱:常州邵氏干燥工程有限公司
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真空帶式干燥機示意圖

湖南排列三走势图 www.mjvvo.icu 詳細說明:


一、真空帶式干燥機概述:

真空帶式干燥機是近幾年國內發展起來的一種新型干燥設備,廣泛適用于絕大多數天然植物藥的提取物,尤其適合粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系,可連續進料、連續出料。其進料、干燥、出料整個過程密閉,在高真空度下進行,不與外界環境接觸,符合GMP要求。

在二十世紀50年代,真空帶式干燥機首先由德國Merk公司研發成功,隨后德國的E&E(易恩)公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社也相繼跟上,經過近50年的發展,隨著計算機技術的快速發展和應用,真空帶式干燥機已經成為集光機電一體化的高技術干燥設備。

常州邵氏干燥工程有限公司由專業人員赴國外研究考察,在充分研究了德國的E&E(易恩)公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社同類設備的基礎上,吸取國外的先進技術,自主研究開發了TZ型真空帶式干燥機。解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題,采用噴霧干燥溫度高,熱敏性物質易被破壞,采用真空烘箱干燥時間長,能耗高,間斷操作,容易染菌和吸潮,達不到GMP質量標準。常州邵氏干燥工程有限公司TZ型真空帶式干燥機的研制成功,對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用,是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的最佳產品。如中藥行業:丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等;食品保健品行業:咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等;還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。

TZ型真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產,而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作,最為重要的是降低勞動強度,節省大量的能源。以TZ4型帶式真空連續干燥機為例,與同產量真空干燥箱對比,可節約用電65%,節約蒸汽70%;比同產量的噴霧干燥機節約用電75%,節約蒸汽85%,

二、真空帶式干燥機工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機的真空室內,并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶,并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板,傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度,當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時,物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時,干燥后的料餅從傳送帶上剝離,通過粉碎裝置進行粉碎后,經由蝶閥氣閘出料,獲得的顆粒,可直接制成膠囊或壓片。

整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板,配置圖形界面,能顯示各類工藝參數、生產數據等參數,可實時進行修改和調控??膳潯窩IP在位清洗,使得更換產品清洗非常方便。

三、真空帶式干燥機結構示意圖

結構示意圖

四、真空帶式干燥機技術特點

(1)干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求;

(2)低溫干燥,并隨物系的不同可調(35℃——90℃);

(3)產品干燥過程有一定程度的結晶,粉碎后粒料流動性好,可以直接灌膠囊;

(4)進料速度可精確調整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能均勻布料;

(5)箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制;

(6)自動制粒,真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內,可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶;

(7)能耗小、低噪音;

(8)設備可CIP在位清洗,有很高的衛生程度;

(9)傳送帶運動采用變頻調速電機控制,具有糾偏和張力調節功能;

(10)配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置,在添加輔料時可以加熱混合;

(11)基于PC的控制系統,人機界面友好,操作方便,靈活修改過程參數;

(12)傳送帶有1層到10層多種規格,根據用戶的要求量身訂做;

(13)不同干燥方法比較:

對比項目

噴霧干燥

冷凍干燥

真空烘箱

TZ型帶式真空連續干燥機

干燥時間

時間短

24—487小時

24—48小時

30—60分鐘開始連續出料

干燥溫度

高溫

低溫>

中、高溫

低、中溫

產品質量

一般(損失多)

非常好

一般

非常好

溶化性

一般

非常好

一般

非常好

產品性狀

粉末狀

多孔粉末

塊狀

多孔疏松粉末

運行成本

初期投資

較高

品種適宜性

一般

不好

較好

連續操作性

連續

間歇

間歇

連續

噪音

非常大

較大

五、帶式真空連續干燥機產品規格以及技術指標

產品規格以及基本參數

型號

直徑

高度(m

筒體長度(m

料帶層數

理論處理量

備注

TZ-101

φ700

2

3.0

1

0.5kg/h

試驗室用

TZ-102

φ1000

2.2

9.0

2

5-10kg/h

 

TZ-103

φ1200

2.5

9.0

2

10-20kg/h

 

TZ-104

φ1400

2.8

9.0

3

15-30kg/h

 

TZ-105

φ1600

3.0

12.0

3

25-50kg/h

 

TZ-106

φ1800

3.2

13.5

4

50-80kg/h

 

TZ-107

φ2300

3.5

13.5

5

70-110kg/h

 

注:1、可根據客戶要求和產品特性定制設備。

2、實際處理能力為進料量(含固量50%以上物料)所得干燥物料量,以上數據為參考數據,要根據產品物料特性小試所得產量為準。

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